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　　获知冷拔无缝管在热处理加工工艺中热处理工艺流程导致的不合格率通常较高，这关键是在热处理全过程中，另外产生很大的焊接应力与机构地应力，除此之外，因为冷拔无缝管原材料本质的冶金工业缺点、选料不善、错料、设计方案上的构造工艺性能差、冷、热处理全过程中产生的缺点等要素，均非常容易在热处理、淬火加工工艺中曝露出去，因而对零部件热处理、淬火后的缺点务必开展系统软件的分折与调査。

　　冷拔无缝管热处理时最普遍的缺点有热处理形变、裂开、空气氧化、渗碳、强度不够或不匀称、表层浸蚀、粗晶、超温以及他按质量检测标准合金成分不过关等。

　　在具体生产制造中，应当依据热处理形变与热处理裂痕的产生缘故采取措施的防范措施。

　　(1)尽可能保证冷拔无缝管匀称加温及恰当加温

　　冷拔无缝管产品工件样子繁杂或横截面规格相差太大时，常因加温不匀称而形变。因此，产品工件在装炉外，对不需淬硬的孔及横截面突然变化处，应选用石棉绳阻塞或捆扎等方法，以改进其遇热标准，对一些厚壁圆形等易形变零件，可设计方案特殊热处理工装夹具。这种对策既有益于加温匀称，又有益于制冷匀称。

　　冷拔无缝管在炉膛内加温时，应匀称置放，避免 单双面遇热，宜放平，防止产品工件在髙温塑性变形情况因自身重量而形变。对长细零件及袖类零件尽可能选用井式炉或盐炉竖直悬架加温。

　　限定或减少加温速率，可降低产品工件横截面温度差，使加温匀称。